Materialien für den Rotationsguss
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Daan Buitenhuis
Communication
Rotationsguss ist eine beliebte Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. In diesem Artikel besprechen wir die verschiedenen Materialien, die beim Rotationsguss verwendet werden, ihre Eigenschaften und die Faktoren, die die Wahl des Materials für spezifische Anwendungen beeinflussen.
Inhoudsopgave
Polyethylen (PE)
Polyethylen ist als das wichtigste Material im Rotationsguss bekannt und macht 84 % des Marktes aus. Die Vielseitigkeit von Polyethylen resultiert aus seiner Verfügbarkeit in verschiedenen Dichten, von denen jede ihre eigenen Vorteile hat. So ist LDPE (niedrigdichtes Polyethylen) für seine Flexibilität bekannt, LLDPE (linear niedrigdichtes Polyethylen) für seine Schlagfestigkeit und HDPE (hochdichtes Polyethylen) für seine hohe Steifigkeit, was es für Produkte geeignet macht, die strukturelle Festigkeit erfordern, wie große Behälter und industrielle Gehäuse.
Was all diese Varianten gemeinsam haben, ist ihre hervorragende chemische Beständigkeit und Haltbarkeit, Eigenschaften, die in zahlreichen Anwendungen von entscheidender Bedeutung sind. Doch die Innovation hört hier nicht auf. In Zusammenarbeit mit LyondellBasell sind wir einen Schritt weiter gegangen und haben ein neues Polyethylen-Material eingeführt: Icorene 1490. Dieses mittel-dichte lineare Polyethylen ist nicht nur energieeffizienter im Schmelzprozess, sondern verbessert auch die Qualität und Effizienz unserer Produktion.
Icorene 1490 zeichnet sich durch seine beeindruckende Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung aus und behält seine Integrität auch bei Temperaturen bis zu -40 °C. Diese Eigenschaften machen das Material besonders attraktiv für Anwendungen, die sowohl Haltbarkeit als auch Umweltfreundlichkeit erfordern.
Polypropylen (PP)
Polypropylen ist für seine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und hohe Schmelztemperatur bekannt, was es ideal für medizinische und Laborausrüstung macht, die sterilisiert werden muss. PP ist auch im Automobilsektor beliebt für Teile, die hohen Temperaturen standhalten können. Obwohl PP schwieriger zu formen ist als Polyethylen, bietet es eine bessere Leistung bei höheren Temperaturen und hat eine höhere Steifigkeit.
Polycarbonat und Polyvinylchlorid (PVC)
Polycarbonat wird wegen seiner Klarheit und Schlagfestigkeit geschätzt, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für transparente Anwendungen wie Sicherheitsgehäuse und medizinische Geräte macht. PVC hingegen bietet Flexibilität und ist eine gute Wahl für Produkte, die sowohl Festigkeit als auch Biegsamkeit erfordern, wie Schläuche und Dichtungen. Beide Materialien erfordern aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften spezifische Verarbeitungsbedingungen und sind im Allgemeinen teurer als PE.
Polyamid (PA)
PA6 (Polyamid 6) und PA12 (Polyamid 12) sind beide Typen von Polyamid, besser bekannt als Nylon. Sie werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischen Beständigkeit in verschiedenen Anwendungen häufig verwendet.
Polyamid 6 (PA6)
PA6 ist für seine hervorragende mechanische Festigkeit und Steifigkeit bekannt. Ein wichtiger Aspekt von PA6 ist seine Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen. Obwohl dies in einigen Umgebungen ein Nachteil sein kann, da es die mechanischen Eigenschaften und die Maßhaltigkeit beeinflussen kann, hat PA6 eine höhere Absorptionsrate als PA12, was eine sorgfältige Überlegung in Anwendungen erfordert, bei denen eine langfristige Feuchtigkeitsbelastung auftritt. Darüber hinaus ist PA6 leichter zu verarbeiten als PA12, was zu niedrigeren Produktionskosten führt.
Anwendungen:
Aufgrund seiner Robustheit wird PA6 häufig in der Automobilindustrie, für Maschinenteile und in der Elektronik verwendet.
Polyamid 6, auch bekannt als PA6.
Polyamid 12 (PA12)
PA12 ist für seine hervorragende chemische Beständigkeit bekannt, insbesondere gegen Öle, Fette und Kraftstoffe. Darüber hinaus hat PA12 eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu PA6, was zu einer besseren Maßhaltigkeit und einer konstanteren mechanischen Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen führt. Außerdem bietet PA12 eine größere Flexibilität als PA6 und zeigt gute Leistung bei niedrigen Temperaturen.
Anwendungen:
PA12 wird häufig in der Produktion von Kraftstoffleitungen, Pneumatikschläuchen und anderen Anwendungen verwendet, bei denen chemische Beständigkeit und Maßhaltigkeit erforderlich sind.
Faktoren bei der Materialwahl
Die Wahl des richtigen Materials für den Rotationsguss hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie die Notwendigkeit für Festigkeit, Flexibilität, Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit.
Hier sind einige wichtige faktoren zu berücksichtigen:
Die Wahl eines bestimmten Rotationsguss-Materials hängt von einer Kombination von Faktoren ab, darunter die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Kosten. Das Verständnis dieser Eigenschaften im Verhältnis zur Anwendung ist entscheidend für die erfolgreiche Gestaltung und Produktion von rotorgegossenen Produkten.