Zelfde rotatiegietproduct maar dan met 40% minder energie dankzij Icorene 1490
)
Marthijn Koorn
Commercieel Directeur
Bij Pentas zetten we ons voortdurend in voor het verduurzamen en efficiënter maken van ons rotatiegietproces. Dit doen we onder andere door nieuwe technologieën te omarmen. LyondellBasell heeft de afgelopen jaren gewerkt aan een nieuw materiaal, genaamd Icorene 1490. Wij hebben samen met hen dit materiaal in de praktijk getest, wat uiteindelijk tot erg mooie resultaten heeft geleid. Het materiaal heeft veel minder energie nodig om te smelten in een goed product, wat niet alleen onze ecologische voetafdruk verkleint, maar ook de kwaliteit en efficiëntie van onze productie verbetert
Icorene 1490 is een geavanceerde kunststof, onderdeel van de categorie medium dichtheid lineair polyethyleen. Dit betekent dat het gemaakt is van ketens van polyethyleen met een gemiddelde dichtheid, wat het materiaal sterk en veelzijdig maakt.
Een belangrijk kenmerk van Icorene 1490 is zijn uitstekende weerstand tegen scheurvorming onder stress (ESCR), wat aangeeft dat het materiaal zeer goed bestand is tegen scheuren veroorzaakt door externe factoren zoals chemicaliën of extreme weersomstandigheden. Verder heeft Icorene 1490 een hoge slagvastheid bij lage temperaturen, tot wel -40°C, wat het bijzonder duurzaam maakt, zelfs in een koude omgeving.
Een groot voordeel van Icorene 1490 is dat het snel verwerkt kan worden, wat resulteert in kortere cyclustijden en hoge prestaties. Dit betekent dat we tijd en energie kunnen besparen tijdens het productieproces, wat leidt tot meer efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Bij Pentas zien we dagelijks de voordelen van Icorene 1490, zoals bij de productie van onze 110-liter grijswatertank, waarbij we een aanzienlijke vermindering in productietijd waarnemen. De kwaliteit en duurzaamheid van producten gemaakt met Icorene 1490 zijn indrukwekkend. Ze zijn niet alleen van hoge kwaliteit in afwerking, maar hebben ook een uitstekende weerstand tegen schokken, wat essentieel is voor onze klanten in de sector voor recreatievoertuigen.
Normaal gesproken vereist ons gebruikelijke materiaal een verwerkingstijd van minstens 18 minuten in een oven van 300°C. Daarna koelen we het gedurende 20 minuten, wat onze totale rotatietijd op 20 minuten brengt en we elke 7 minuten een onderdeel produceren. Nu we zijn overgeschakeld naar Icorene 1490, kunnen we de oventemperatuur verlagen naar 270°C en de rotatietijd verkorten naar 11 minuten, wat ons in staat stelt om elke 4 minuten een onderdeel te produceren.
Deze verbetering in efficiëntie ondersteunt ons in onze voortdurende inspanning om onze ecologische voetafdruk te verkleinen. Een ander initiatief dat wij hebben ondernomen in dit kader is de installatie van 1660 zonnepanelen op ons dak, en produceren we producten met een duurzaam karakter voor bijvoorbeeld de windmolenindustrie.
