3D-Printers voor innovatie en efficiëntie
)
Daan Buitenhuis
Communicatie
Bij Pentas maken we gebruik van innovatieve technologieën om ons rotatiegietproces te verbeteren en complexe producten met een stabiele kwaliteit te kunnen leveren. Een van de tools die we daarbij inzetten, zijn onze 3D-printers. In deze blog vertellen we hoe 3D-printen bijdraagt aan het optimaliseren van onze processen en het behouden van de hoge kwaliteitsstandaard die onze klanten gewend zijn.
Table of contents
Uittelsjablonen: altijd de juiste aantallen bij de ovens
Een van de toepassingen van onze 3D-printers is het maken van uittelsjablonen. Deze sjablonen fungeren als visuele hulpmiddelen om te controleren of het juiste aantal onderdelen in de matrijs bij de ovens wordt geplaatst voor het rotatiegietproces start. Zo voorkomen we dat een collega per ongeluk een onderdeel overslaat, wat later in het proces problemen kan veroorzaken. Met de 3D-geprinte sjablonen kunnen collegas snel zien of alle benodigde onderdelen aanwezig zijn.
Boormallen: gaten precies op de juiste plaats
Nauwkeurigheid is cruciaal bij rotatiegieten, en 3D-geprinte boormallen helpen ons om elke boorgaat exact op de juiste plek te maken. We ontwerpen unieke mallen die zijn afgestemd op het product en ervoor zorgen dat er maar op één manier een gat geboord kan worden, altijd op dezelfde plek. Met deze boormallen kunnen onze collegas snel en nauwkeurig werken, zonder meetfouten. Dit garandeert dat we hoogwaardige rotatiegegoten producten kunnen leveren die voldoen aan de hoogste standaarden.
Controlemallen: een snel en efficiënt hulpmiddel voor maatcontrole
Onze 3D-printers worden ook ingezet voor het vervaardigen van controlemallen. Met deze mallen kunnen we snel controleren of de afmetingen van een rotatiegegoten product voldoen aan de specificaties. Door de mal over het product te plaatsen, is direct zichtbaar of het aan de gewenste eisen voldoet. Vooral bij grotere productieaantallen helpen deze mallen ons om een consistente kwaliteit te garanderen, en bij eventuele afwijkingen kunnen we snel en effectief ingrijpen.
Meetonderdelen: essentieel voor precisie op de meettafel
Om de nauwkeurigheid van ons rotatiegietproces verder te verhogen, maken we gebruik van 3D-geprinte meetonderdelen. Deze onderdelen worden specifiek ontworpen om naadloos samen te werken met onze meetinstrumenten. Denk hierbij aan steunblokken of kalibers die nauwkeurige metingen ondersteunen en bijdragen aan een consistent productieproces.
Onderdelen voor de technische dienst: snel en flexibel onderhoud
Onze technische dienst gebruikt de 3D-printers regelmatig voor het produceren van kleine, op maat gemaakte onderdelen voor onze diverse machines. Omdat we deze onderdelen in-house kunnen printen, besparen we tijd en kosten, en kunnen we snel reageren op technische uitdagingen zonder afhankelijk te zijn van externe leveranciers. Dit zorgt voor flexibiliteit en snelle oplossingen bij onderhoud en reparaties.
Prototypes voor klanten: helder inzicht in het eindproduct
Daarnaast gebruiken we de 3D-printers voor het ontwikkelen van prototypes voor klanten. Klanten kunnen zo een tastbaar voorbeeld zien van onderdelen die later aan een groter geheel worden gemonteerd. Door deze prototypes al in een vroeg stadium te tonen, kunnen we het ontwerpproces efficiënt laten verlopen en eventuele aanpassingen doorvoeren voordat de matrijs gemaakt wordt.
Onderdelen voor robots: geprinte beugels, houders en freesmallen
Ons rotatiegietproces wordt steeds verder geautomatiseerd, onder andere met behulp van robots. 3D-geprinte beugels, houders en freesmallen spelen hierin een rol. Deze op maat gemaakte onderdelen helpen robots om met maximale precisie en betrouwbaarheid te werken, wat ons proces verder optimaliseert en zorgt voor een hogere productiviteit.
De inzet van 3D-printers heeft onze productie binnen Pentas flexibeler en efficiënter gemaakt. Van kwaliteitscontrole en het produceren van op maat gemaakte onderdelen tot het ontwikkelen van prototypes – de 3D-printers helpen ons om snel in te spelen op de eisen van elk project. Dit maakt ons niet alleen efficiënter, maar geeft ons ook de vrijheid om te blijven innoveren en maatwerk te leveren.