Het belang van materiaalkeuze: Een vergelijking van Lineair en Crosslink Polyethyleen
)
Marthijn Koorn
Commercieel Directeur
Bij rotatiegieten is er minder keuze als het gaat om materialen dan bij technieken zoals spuitgieten of blazen. Dit komt doordat het een lage druk productieproces betreft waarbij het minder makkelijk is om warmte in het materiaal te brengen om het te laten smelten. Binnen de beschikbare rotatiegietmaterialen is polyethyleen (PE) het meest voorkomend. Er zijn veel verschillen binnen deze categorie, maar over het algemeen kunnen we deze indelen in Lineair Polyethyleen (LPE of LLDPE) en Crosslink Polyethyleen (XLPE). Deze twee prominente materialen hebben ieder unieke eigenschappen, die in dit artikel verder worden besproken.
Inhoudsopgave
Lineair Polyethyleen (LPE/LLDPE): Flexibiliteit en duurzaamheid
LLDPE, bekend om zijn flexibiliteit en slagvastheid, is een ideale keuze voor producten die een balans vereisen tussen buigzaamheid en duurzaamheid. De uitstekende slagvastheid van LLDPE, zelfs bij extreme temperaturen, maakt het een betrouwbare keuze voor een breed scala aan producten, zoals landbouwtanks, speeltoestellen, recreatieve voertuigen en industriële containers.
De chemische resistentie van LLDPE maakt het een voorkeursmateriaal voor opslagtanks en containers die verschillende substanties moeten weerstaan. Bovendien zorgt de gemakkelijke verwerkbaarheid van LLDPE in het rotatiegietproces voor kosteneffectieve productie, waardoor het een economisch verstandige keuze is voor fabrikanten. Vanuit milieuperspectief is de recyclebaarheid van LLDPE een bijkomend voordeel, wat bijdraagt aan de duurzaamheidsdoelen van industrieën.
Daarentegen kan dit materiaal niet goed ingezet worden voor het maken van benzine-brandstof tanks omdat er permeatie optreedt, wat betekent dat benzine door het polymeer kan migreren en uiteindelijk naar de omgeving kan ontsnappen. Permeatie is een belangrijke overweging bij het ontwerpen van brandstoftanks met materialen zoals PE, vooral vanwege milieu- en veiligheidsoverwegingen. Voor diesel werkt dit anders, waardoor de meeste van dit soort tanks gemaakt zijn van lineair PE.
Crosslink Polyethyleen (XLPE): Robuustheid voor zware toepassingen
Aan de andere kant van het spectrum staat XLPE, dat zich onderscheidt door zijn uitstekende chemische resistentie en hittebestendigheid. De crosslinking-technologie versterkt de moleculaire structuur, wat resulteert in verhoogde stijfheid en mechanische sterkte. Dit maakt XLPE de keuze voor zware industriële toepassingen, zoals pijpleidingen, brandstof- en chemische opslagtanks.
De duurzaamheid van XLPE betekent een verhoogde weerstand tegen barsten en breuken, essentieel voor producten die blootstaan aan veeleisende omstandigheden. Echter, het belangrijkste nadeel van XLPE is dat het niet recyclebaar is en omdat het erg nauwe productieproces toleranties heeft is er een hogere scraprate, een aspect dat bedrijven moeten overwegen in het kader van duurzaamheidspraktijken en milieubewustzijn.
De Keuze Maken: LLDPE of XLPE?
Kiezen tussen LPE/LLDPE en XLPE lijkt misschien uitdagend, maar als we de milieuoverwegingen in acht nemen, wordt de keuze duidelijker. XLPE, hoewel sterk en duurzaam, biedt minder voordelen op het gebied van recycling en milieu-impact vergeleken met LPE/LLDPE. Bovendien, wanneer we kijken naar de toepasbaarheid en het belang van stijfheid, biedt LPE/LLDPE ruime mogelijkheden om door middel van slim ontwerp en innovatie, zoals het gebruik van vorm stijfheid en ribben, producten te ontwikkelen die niet alleen sterk en functioneel zijn maar ook milieubewust. Door middel van goede materiaalkeuzes en ontwerpstrategieën kunnen we producten creëren die duurzaam zijn en tegelijkertijd goed zijn voor het milieu.