Van idee tot product, zo gaat dat in zijn werk bij rotatiegieten
)
Marthijn Koorn
Commercieel Directeur
Elk product begint met een idee. Maar de weg die het idee moet afleggen tot aan een productie-klaar-product is een specialisme. Ons specialisme. Bij Pentas hebben we veel kennis en ervaring op dit gebied. Zodra het product serierijp is, kunnen we het op order produceren en uitleveren. Hoe dit allemaal precies in zijn werk gaat, hebben we hieronder in een aantal stappen toegelicht.
Het ontwerp
Of het nu gaat brandstoftanks, bloembakken, spatborden of speelgoed: alle kunststofproducten die we bij Pentas maken, maken we op een vergelijkbare manier. De vorm, afmeting en kleur kunnen verschillen, maar de stappen die we nemen zijn altijd gelijk. Van ontwerpen tot rotatiegieten en van assembleren/afwerken tot transport.
Het ontwerp vormt de basis voor elk product. In samenspraak met u als klant creëren we het optimale ontwerp. Hierbij luisteren we naar uw wensen en eisen en analyseren we ook de complete inbouw-omgeving van het product. Dit wordt afgezet tegenover de mogelijkheden en beperkingen van het rotatiegietproces. Onze jarenlange ervaring delen we graag met u, om u voor valkuilen te behoeden.
Onze constructeurs optimaliseren, binnen de gegeven kaders, het ontwerp voor het rotatiegietproces. Bij het ontwerpen van het product gaat het niet alleen om de vorm van het kunststofproduct, maar ook om de toepassing. Wij monteren regelmatig onderdelen aan het product af, zoals niveaumeters, doppen, slangen, etc. Dankzij ons grote leveranciersbestand putten wij uit een uitgebreid assortiment van dit soort assemblageonderdelen. Daar blijft het echter niet bij. Onze constructeurs zijn ook verantwoordelijk voor het ontwerpen van de productiematrijs, die we zelf maken in onze matrijzenbouwafdeling.
De matrijs
Als we weten welke afmetingen en vorm het product moet hebben, maken we er een productiematrijs voor. Deze matrijs wordt gebruikt om talloze exacte kopieën van uw product te maken. Wij slaan na gebruik de matrijs op in ons magazijn, zodat we hem opnieuw kunnen gebruiken als u een vervolgorder plaatst.
Bij Pentas maken we uitsluitend gebruik van om producten van de hoogst mogelijke kwaliteit te kunnen garanderen. Dit uit zich dan ook onder andere in nauwe toleranties, goede wanddikte-verdeling en strakke deelnaden. Daarnaast laten CNC matrijzen zich relatief eenvoudig aanpassen indien er wijzigingen aan het ontwerp noodzakelijk zijn.
Het rotatiegieten
We vullen de matrijs met kunststof poeder en verhitten hem net zo lang tot het poeder, inmiddels een vloeibare massa, aan de hete matrijswand blijft kleven. Vervolgens wordt het product op het koelstation afgekoeld. Om ervoor te zorgen dat er een goede wanddikte verdeling is, roteert de matrijs gedurende het gehele proces over 2 armen. In de laatste stap bij het rotatiegieten wordt het gestolde product uit de matrijs gelost. Tijdens het lossen wordt de matrijs weer gevuld voor de volgende cyclus.
De afwerking
Onze vakkundige technische medewerkers werken het product af. Aan de hand van de specifieke nabewerkingsinstructie, die digitaal op de productielijnen beschikbaar is, wordt het product nabewerkt. In de ontwerpfase wordt er al kritisch gekeken hoe dit hele proces eruit dient te zien. Voor kritische maten of belangrijke vormen worden er op voorhand al steunmallen, kalibers en meetmiddelen ontworpen. Ook denken we vooraf al na over wat er fout kan gaan in ons productie/ nabewerkingsproces. Daarop spelen we in door ‘Poka-Yoke’ oplossingen te ontwikkelen.
Als systeemleverancier leveren we dus meer dan alleen het kunststofproduct, door het monteren van assemblageonderdelen leveren wij halffabrikaten af. Dat betekent dat uw product kant- en klaar, compleet afgemonteerd wordt afgeleverd. Om dat alles mogelijk te maken managen wij de voorraad onderdelen en onderhouden wij de relaties met de onderleveranciers zelf.
De kwaliteitscontrole
Kwaliteit staat bij Pentas hoog in het vaandel. Wij besparen kosten noch moeite om de met u gemaakte afspraken en verwachte kwaliteit na te komen. Dat is onder andere te merken aan onze intensieve kwaliteitscontroles. Kwaliteitsmedewerkers lopen met tablets door onze fabriek en nemen steekproeven uit onze productieseries. Tekeningen met toleranties worden vergeleken met de werkelijkheid, Wijkt er iets af? Dan gaan we onderzoeken hoe dit kan en lossen we het probleem bij de bron op. Elk product moet aan alle eisen voldoen die u vooraf gesteld heeft, daar controleren we uitgebreid op.
Het transport
Heeft u geen eigen transportafdeling? Dan kunnen wij voor u regelen dat uw product op de gewenste locatie wordt geleverd. Dat doen we samen met professionele vervoerders uit de regio. Logistieke technieken zoals Just-In-Time en Just-In-Sequence zijn ons bekend. Wij werken hier dagelijks mee.
